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五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。下面小编整理了一些关于五金冲压件精度不准确的原因供大家参考。1、原材料质量低劣。2、多工序的制件由于上道工序调整不当或圆角磨损，破坏了变形时体积均等的原则，引起了冲裁后尺寸的变化。..

五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压有时也称板材成形， 但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行。塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑，下面小编带大家一起来了解下五金冲压件材料挑选需要注意的事项。五金冲压件材料挑选需要注意的事项一、使用要求1）五金冲压件的使用场景。具体看五金冲压件是使用在什么环境情况下，对强度、硬度、耐腐蚀性等有什么具体要求。2）对五金冲压..

今天小编在这给大家介绍下新手学习CNC数控加工的要点,主要有以下3点。1.金属切削要知道刀具对材料的特性、发热、过载、转速、每层下刀深度等，需要技能有：金属材料，刀具材料和种类，刀具对金属的切削能力力学分析，可找些这方面的书来看，书店里有很多。要知道这把刀切..

顾名思义，数控机床就是是数字控制的机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。数控机床与普通机床相比，数控机床有以下明显的特点：●加工精度高，具有稳定的..

延长五金拉伸件的寿命方法：（1）拉伸冲压件安装使用前应严格检查，清除脏物，检查拉伸冲压件的导向套和模具是否润滑良好。（2）拉伸冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。（3）保证拉伸冲压件的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响拉伸冲压件使用。

CNC加工需要注意的事项：1.在每条程序加工前，需严格确认所上刀具是否与程式一致。2.装刀时须确认刀具的长度及选用的夹刀刀头是否合适。3.在机床运转中禁止开机门以免飞刀或飞工件。4.加工过程中如发现撞刀情况操作人员则必须马上停车，如按“紧急停止”按钮或“复位键”按钮或把“进给速率”调为零等。5.在同一工件中每次对刀时需保持在同一区域，以确保刀具接刀时的准度CNC加工中心操作规则。6.在加工过程中如发现加工余量过多时，则必须使用“单段”或“暂停”把X、Y、Z数值清零后手动把其铣掉然后再摇回“零点”..

下面小编分享给大家数控车床日常维护保养注意事项，希望对你有帮助。1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止；2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油；3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土；4、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗；5、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度；6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙..

下面小编带大家来了解下数控CNC加工产品零件工艺中的几何要素，希望可以帮到你。（1）、数控加工零件图中的尺寸标注方法零件图上的尺寸是制造、检验零件的重要依据，生产中要求零件图中的尺寸不允许有任何差错。在零件图上标注尺寸，除要求正确、完整和清晰外，还应考虑合理性，既要满足设计要求，又要便于加工、测量。?关于尺寸标注主要包括功能尺寸、非功能尺寸、公称尺寸、基本尺寸、参考尺寸、重复尺寸等等。? 该零件图说标注的尺寸均完整、无误，使加工者容易分析、测量、加工，根据这些尺寸精度，确定其毛坯为Φ95*25..

下面小编带大家一起来了解下如何防止损坏五金冲压件：1、滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。2、对宽度超过1米的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用动弹滑轮。3、五金配件金应最后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置准确，开关灵活。4、用紧固螺丝安装五金件，必需内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。5、用五金配件的型号、规格和机能应符合国家现行尺度和有关划定，并与选用塑钢门窗相匹配。6、安装后要留意保养，..

下面小编带大家来了解下CNC加工中心润滑系统出现故障原因排除方法，希望对你有帮助：CNC加工中心润滑系统出现故障原因：　　　　1，自动润滑泵油箱缺油；　　　　2，自动润滑泵打油时间太短；　　　　3，自动润滑泵卸压机构卸压太快；　　　　4，机床油管油路有漏油；　　　　5，机床油路中单向阀不动作；　　　　6，自动油泵电机损坏；　　　　7，自动润滑泵控制电路板损坏。　　CNC加工中心润滑系统出现故障原因排除方法：　　1，添加润滑油到上限线位置；　　2，调整自动油泵打油时间为30分钟打油15秒；　　3，..