电器接点的材料要求
电器接点的材料要求：导电导热好，接触电阻低而稳定，电损蚀小而均匀，直流条件下应用时产生较少的平面状材料迁移，该材料通断时由于氧化物的生成而使接触电阻增高，对流敏感，大电流下抗熔焊性能差，常与石墨配对用，通过采用粉末烧结挤压工艺，可使电触头性能改善，在..
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如何防止螺杆扭断现象？
修复螺杆也可用表面镀硬铬方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨合金，然后再经磨削加工至尺寸。这种方法..
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数控车床加工合理选择切削用量
数控车床加工用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。 对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件..
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定做车床件
车床件加工刀杆安装时应注意的问题：车刀安装时其底面应清洁无粘着物。若使用垫片调整刀尖高度，垫片应平直，最多不能超过三块。如果内侧和外侧面也须作安装的定位面，则也应擦净。刀杆伸出长度在满足加工要求下应尽可能短，一般伸出长度是刀杆高度的1.5倍。如确要伸出较..
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自动车床加工试运转前的准备
自动车床加工机床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。清洗掉机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不得用棉纱或纱布。 检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常，各插装集成..
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多功能数控车床的特点是什么？
与传统车床相比，数控车床一般采用镶钢导轨，这样机床精度保持的时间就比较长，其使用寿命也可延长许多。由于数控机床的价格较高、控制系统的寿命较长，所以数控车床的滑动导轨也要求耐磨性好。由于数控车床刀架的两个方向运动分别由两台伺服电动机驱动，所以它的传动链..
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车削梯形螺纹的操作要点
数控车床加工中，车削梯形螺纹的操作要点： a精车梯形螺纹时，车刀必须始终保持锋利状态，并加注足量的切削液。 b在梯形螺纹车好后，应用细锉刀或磨石修整去除螺纹牙型上的尖角或毛刺。 c计算牙槽宽，即梯形螺纹精车刀刀尖宽形。根据表7-5w=0.366P-0.536a螺纹粗车刀刀..
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专业生产各种材质电器接点
电器接点，产品主要包括铆钉触点、电焊触点、异型触点、片状触点，导电铜柱、铜银复合触点，产品用于高低压电器、电子、手机轻触件、继电器、开关等领域。 电器接点触点的故障一般有触点过热、熔焊等。触点过热的主要原因是触点压力不够、表面氧化或不清洁和容量不够；触..
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数控系统正常工作需要注意的几点
过程中，数控系统正常工作需要注意的几点： a机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。..
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高速加工中心铣削内部型腔时切削力的变化
刀具的悬伸对高速加工中的刀具寿命将产生一些影响。就有限的试验的结果看，当6mm的立铣刀悬伸从30mm增加到60mm时，刀具寿命可望增加到原来的140%到230%。球头铣刀使用时应注意其近中心处切削速度极小，接近于零，因此切削条件比较恶劣。因此有可能的话，应该是铣刀轴线..
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