精密五金加工的制作方案说明 数控车的流程方案,程序贯穿整个零件的加工过程.由于每个人加工的方法与众不同,制作加工的方案也各有所不相同,但是最终的目就是为了提高数控车床的生产效率疗程,因此对于选择最合理的加工路线显得尤为重要的原因之一.本文将从确定走刀路线、选择合适的g命令等细节出发,分析数控车床加工的制作烦案的办法。 一、分析零件图样内容: 分析加工轮廓的几何条件:主要分析零件图样是工艺准备中的首要工作,直接影响零件的制作及加工结果.主要包括以下几项目的是针对图样上不清楚尺寸及封闭的尺寸链进行处理. 分析零件图样上的尺寸公差要求,以确定控制其尺寸精度的加工工艺,如刀具的选择及切削用量的确定等。 分析形状和位置公差要求:对于数控切削加工中,零件的形状和位置误差主要受机床机械运动副精度的影响.在车削中,如沿z坐标轴运动的方向与其主轴轴线不平形时,则无法保证圆柱度这一形状公差要求；又如沿X坐标轴运动的方向与其主轴轴线不垂直时,则无法保证垂直度这一位置公差要求.因此,进行编程前要考虑进行技术处理的有关方案。 分析零件的表面粗糙度要求,材料与热处理要求,毛坯的要求,件数的要求也是对工序安排及走刀路线的确定等都是不可忽视的参数。