异型螺杆广泛应用于矿山、化工、动力、冶金、建筑、机械、制冷、轻工等行业的机械设备中。这些零件齿面形状各异，精度要求高，加工难度也较大，其中，以螺杆压缩机、冷冻机、工业泵螺杆精度要求最高，最具代表性。
　　东莞螺杆加工由于工艺水平的关系，国内企业一般只要求齿面的分度误差，导致误差及啮合副的啮合间隙。螺杆的精密加工采用大气孔砂轮，缓进深切、强力磨削，加工时要求大流量高压冷却，从而获得较高的加工效率和加工精度。目前多采用专用铣床铣削、滚刀切削、旋风铣削、铣削后再磨削等工艺方法。由于螺杆齿数少，螺旋升角大，故而采用铣削加工计算复杂，对刀具制造要求高，加工精度低。而铣削后精密磨削的加工方法，降低了粗加工对设备及刀具的要求，能有效地提高螺杆的加工精度，减小的啮合间晾。
　　在系列专用数控螺杆磨床上，基于成形砂轮对工件进行磨削加工的机理，采用数控成形磨削的方法，建立与成型表面共扼的修整滚轮运动轨迹的数学模型，并通过数控装置，控制砂轮修整器的两轴运动，使金刚滚轮的圆弧中心产生v、w坐标方向的联动，把砂轮修成所需的成型表面。加工时砂轮与工件廓形全面接触，利用专用机床的工作台纵向运动、精密分度运动和砂轮的横向进给运动，实现数控成形磨削，从而磨削出所需的工件形状。