数控机床的生产成本
    在数控机床的推广应用中，充分发挥数控机床可恒线速加工、主轴变速和进给量变速快且灵活的优势，使选择的切削用量适应于不同切削条件下刀片切削性能的要求，采用非常规数控电脑锣加工工艺和非常规加工程序的编程方法进行加工，使生产效率和刀具耐用度达到最佳效果，从而降低生产成本。
    根据各种不同类型的零件，按加工部位的形状进行分类，可分成如表所列的典型类型，在零件的加工过程中，在设备、刀具和夹具已确定的前提下，线速度、进给量和切削深度是影响生产效率、刀具耐用度、表面粗造度及尺寸精度的主要变量，因此，灵活地运用非常规的加工数控电脑锣加工工艺和编程方法解决好它们之间的关系，可提高生产效率，降低加工成本。
    运用非常规编程方法对不同类型零件加工的效果综上所述，非常规加工数控电脑锣加工工艺和编程方法其关键技术主要在于打破传统加工数控电脑锣加工工艺采用固定的线速度和进给量进行加工的约束(因为以往使用的普通机床和专用机床主轴转速和进给量在切削过程中一般无法改变其大小)，在切削过程中，不管切削到任何部位都可随心所欲地进行主轴变速或进给量改变。不过在实际应用中，在切削加工同一部位的粗加工、半精加工时，应进行进给量的改变，精加工时不应改变进给量，因为进给量改变，加工尺寸的大小会受到影响。在生产中，主轴变速或进给量改变需灵活使用。
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