利用数控车床加工有大的优势，不仅能够减少人工成本和产品不良率的出现，还能控制加工出现的误差。

    常规的车床在加工中是依靠刀具的移动来完成对多余毛坯料的车削，但是在针对精密细长轴类的加工中，常规车床显然无法满足加工需要，而纵切车床的出现使批量加工精密轴类工件成为可能。纵切车床，顾名思义就是在金属切削加工中，刀具的运动轨迹相对于工件的中轴线是呈垂直的，而不是轴向移动的，也就是在加工中工件是旋转和移动的，车刀不需要跟随工件移动，与常规的车床有着本质的区别。该机床也可称为走心式数控车床、主轴箱移动型数控自动车床或经济型车铣复合中心。目前市场上纵切车床的最大加工直径为32mm，在精密轴类加工市场有很大优势。该系列机床可配备自动送料装置，实现单台机床的全自动化生产，减少人工成本和产品不良率。
    数控车床加工技术可以提高加工精度，结构上引入滚珠丝杠、采用软件精度补偿技术、加工全程由程序控制加工，减小人为因素对加工精度的影响，尤其提高了同批零件加工的一致性，使产品质量稳定。
    提高生产效率，一般约提高效率3—5倍，使用数控加工中心则可提高生产率5—10倍，节约时间与资金。可加工形状复杂的零件。减轻了劳动强度，改善了劳动条件。有利于生产管理和机械加工综合自动化的发展。
    数控车床加工是现代化加工设备的基础，又是精密、高效、高可靠性、高柔性加工技术的支撑。发展先进制造技术必须以数控技术为基础。数控技术它综合了计算机、自动控制、电机、电气传动、测量、监控、机械制造等学科领域最新成果而形成的一门边缘科学技术。对制造业实现自动化、柔性化、集成化、智能化生产起到举足轻重的作用。
    航空、航天、军工、汽车、摩托车、通讯、制冷、光学、家电、电子、微特电子、钟表、办公设备等行业的各种高精度、多批量、外形复杂的轴类零件的精密复合加工都会用到数控车床加工。