采用数控车床加工有很多优势
　　采用数控车床加工，能准确地计算出零件加工工时和费用，并有效地简化了检验夹具、半成品的管理工作，这些特点都有利于现代化的生产管理。数控车床加工精度高，数控车床是按数字形式给出的指令进行加工的。目前数控车床的脉冲当量普遍达到了0.001mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此，数控车床能达到很高的加工精度。
　　数控车床加工生产效率高，主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此，数控车床每一道工序都选用最有利的切削用量。由于数控车床的结构刚性好，因此允许进行大切削量的强力切削，这就提高了数控车床的切削功率，节省了机动时间。数控车床对加工对象的适应性强，在数控车床上改变加工零件时，只需从新编制（更换）程序，输入新的程序就能实现对新的零件的加工，这就为复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利。数控车床加工，自动化程度高，劳动强度低是按事先编好的程序自动完成的，操作者除了安放穿孔带或操作键盘、装卸工件、关键工序的中间检测以及观察机床运行之外，不需要进行繁杂的重复性手工操作，劳动强度与紧张程度均可大为减轻，加上数控车床一般都具有较好的安全防护、自动排屑、自动冷却和自动润滑装置，操作者的劳动条件也大为改善。
　　数控车床加工更换被加工零件时几乎不需要重新调整机床，故节省了零件安装、调整时间。数控车床加工质量稳定，一般只做首件检验和工序间关键尺寸的抽样检验，因此节省了停机检验时间。在单件、小批量生产的情况下，使用数控车床加工，可节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，节省了直接生产费用；使用数控车床加工零件一般不需要制作专用夹具，节省了工艺装备费用；数控车床加工精度稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。 
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