在数控车削加工中，精密五金加工零件的质量和劳动生产率在相当大的程度上，受到刀具的制约，虽然大多数车刀与普通加工所用的刀具基本相同，但对于一些难度较大的零件，其几何角度、刀具材料及经过特殊处理后，才能满足加工的需要。刀具切削部分的几何参数对零件的表面质量及切削性能影响很大，应根据零件的形状、刀具的安装位置及加工方法等，正确地选择刀具几何形状及有关参数。
    1、主轴转速的确定：应根据零件上被加工部位的直径，按零件和刀具材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。
    2、进给速度的确定：在保证质量要求，为了提高生产率，可选择较高的进给速度。在切断、加工内孔时尽量选择较低的进给速度。精加工时，进给速度应选择小一些。
    3、切削深度的确定：在机床、夹具、刀具、零件等的刚度允许条件下，尽可能选择较大切削深度，减少走刀次数，以提高生产效率。
    4、切削用量的选择：数控车削切削用量包括切削深度、主轴转速、进给速度等。在加工程序的编制过程中，应把各种加工用量都编入加工程序单内，在选择切削用量时，应使切削深度、主轴转速和进给速度三者互相适应，以形成量佳切削参数。了解更多精密五金加工信息，请持续关注东莞市新锦元电子元件有限公司。