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数控车床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但由于数控是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，所以在进行数控机床加工完成后需要注意一些事项。今天小编在这与大家分享数控加工完成后的注意事项：1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。5、机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则..

今天小编给大家整理一些非常常见的五金冲压加工常识供参考，有降低制造成本的主要措施、根据材料总的变形性质，冲压工序分为两大类、冲压工序的五种变形3大方面如下：一、降低制造成本的主要措施：1、提高工艺的合理化水平。2、提高模具设计水平，减少工序，提高模具寿命。3、用提高冲压过程的自动化及高速水平，降低成本。4、设计各个工件同时加工的模具。5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。二、根据材料总的变形性质，冲压工序分为两大类：1、分离工序：材料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的强度极限板料断裂而分..

可能很多人分不清楚五金冲压模具和塑胶加工模具的区别是什么?认为五金冲压模具就是五金做的，塑胶加工模具就是塑料做的，那今小编就给大家讲解下五金冲压模具和塑胶加工模具的区别：1、五金冲压模具就是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金冲压模具，加工出来的产品为五金冲压件。2、塑胶加工模具就是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具。它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，..

这里小编分享给大家造成数控加工尺寸误差的因素，希望对您有所帮助。一、可避免影响数控加工尺寸精度的因素1.加工工艺在大部分的实际加工误差都是由加工工艺不合理导致，在保证基本加工工艺(如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节)的基础上，尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差，因为铝件很软，排除的铁屑很容易使铝件造成加工误差。比如，在FANUC或华中加工中心中，打深孔尽量使用G83指令，使铁屑可以排出，而不是G73指令。2.手工编..

从安全出发，使用任何机器之前都应进行全面检查。数控机床工作前，工作人员应仔细检查其操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，认无误后方可操作。整理数控车床加工安全操作流程如下供大家参考：1、数控车床加工通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。2、程序输入后，应仔细核对数控车床加工代码、地址、数值、正负号、小数点进行认真的核对。3、正确测量和计算工件坐标系。并对所得结果进行检查?? ·输入工件坐标系，并对坐标。坐标值、正负号、小数点进行认真的核对。4、未装工件前，空运行..

在加工生产精密五金的过程中，必须要严格控制精密度，确保得到合格的五金件。今天小编和大家一起来了解精密五金加工生产工艺的流程都有哪些呢?1、熟悉加工设备和五金零件的图纸：为了能够加工得到所需要的精密五金件，在加工制作精密五金件之前，需要认真查看五金件图纸，对所需要的加工的精密五金件的形状和尺寸做到熟悉。另外，还需要做到熟悉五金件的生产设备。2、根据所要加工的五金零件进行开料：开料即下料，就是指的根据所需要加工的五金件的尺寸和加工工艺来选取适当规格的五金原料。3、加工精密五金件：加工精密五金件就是将..

CNC又叫做电脑锣或数控车床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”一般CNC加工通常是指精密机械加工。数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。在数控车床加工中，加工路线一般要遵循以下几方面原则：①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。②使加工路线最短，减少空行程时间，..

随着五金加工业的发展，五金加工配件已应用在在很多机械，比如说起重机，叉车，吊车之类的，或者是生活里面的一些金锁之类的，钥匙，机车维修的零件这些都可以应用到。这是一点，现在五金加工的规格，还有加工材料都是不同的，根据客户的需求加工尺寸也是不同的。 (1)五金冲压件在设计零件的构造外形时，采用构造复杂合理的外表及其组合，同时还该当尽量使加工外表数目最少和加工面积最小。 (2)选择合理机器制造中毛坯制备的办法，可间接应用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与详细的消费技术条件有关，普通取决于消费..

数控加工表面几何特性是什么？ 其包括表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理几个方面。表面粗糙度是构成加工表面几何特征的基本单元。用金属切削刀具加工工件表面时，表面粗糙度主要受几何因素、物理因素和数控加工工艺因素三个方面的作用和影响。 （1）几何因素 从几何的角度考虑，刀具的形状和几何角度，特别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对表面粗糙度有较大的影响。 （2）物理因素 从切削过程的物理实质考虑，刀具的刃口圆角及后面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形，严重恶化了表面粗糙度。在数控车床..

高精密的数控车床到底有什么样的生产模式呢？许多高精密数控车床都是采用进口主轴承，具有高速、高刚、高精密性能的自动车床，主要有以下六大模式：1、刚性自动化生产线：这是利用高精密数控车床的重复指令，大批量细化生产线，对于提高生产率和保证产品质量具有重要意义，但系统柔性差，仅局限于少数产品，生产准备时间长。2、机群式车间：机群式车间按工种功能进行组织结构分解和机床布置。其优点是柔性较大，效率不高，生产周期长，管理复杂。3、组合高精密数控车床生产线：与传统的刚性生产线相比，组合高精密数控车床生产线具有较..