乐乐彩welcome

下面小编带大家一起来了解车床加工的规则：一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。二、 认真执行下述有关车床通用规定：1、找正工件时，只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。2、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改回转方向。3、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带带动主轴回转行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧。同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。4、刀具安装不宜伸出过长，垫片要平正，宽度与刀具底面宽度一致。5、工作中不准开反车的方法来制动主轴回转。三、 认真执行下..

随着经济，工业的发展，数控车床加工广泛应用于各行各业，大大提高了产品车床加工的效率，减少了人力物力，一般一人可看多台，也减少了工人的劳动强度。那么你知道什么样的产品适合通过自动车床加工？数控车床加工的产品有什么特点？小编今天给大家分享以下相关信息：1）数控车床加工工件的材料是否适合全自动加工。一般黄铜、锌合金、普通碳钢等材料的加工性能较好，对刀具的磨损也较少，比较适合使用自动车床加工。而高速钢、不锈钢等机械加工性能较差的零件则较难加工，加工时刀具磨损严重，或像紫铜等材料加工时排泄比较麻烦，一些其..

CNC加工过程中出现振刀情况应该怎么处理? 下面小编带大家一起来了解下CNC加工过程中出现振刀情况的处理方法：　1、使用锋利的刀片来降低数控铣床的切削力。机夹刀片分为涂层与非涂层刀片，非涂层刀片通常比涂层刀片要锋利，因为刀片如果要涂层，就一定要进行刃口的钝化处理(ER处理)，因为锋利的刃口将影响涂层在刃口部位的粘结强度。　　2、当切深一定时，使用小的刀尖圆弧半径无疑可以降低切削力。特别是径向切削力，而径向切削力是使细长杆类刀具或工件产生振动的主要因索。无论是撞削还是铣削。在相同的切削深度时，刀尖..

CNC加工的用途十分广泛，小编整理了以下CNC数控车床加工的五个注意事项，希望对大家有帮助。　　一、合理选择刀具　　1、粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。　　2、精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。　　3、为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。　　二、合理选择夹具　　1、尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具;　　2、零件定位基准重合，以减少定位误差。　　三、确定加工路线　　加工路线是指精密数控车床、CNC数控..

小编今天给大家介绍一下五金冲压件加工的常见问题及原因： 1、毛刺：冲孔或切边角过程中不完全留有余料，钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为0.2mm以上时，发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。 2、凸凹：材质表面异常凸起或凹陷，是开卷线有异物(铁屑、灰尘)混入引起的。 3、辊子印：清洗辊子或者送料辊子附着异物引起(以固定节距发生)，一般情况下可以将板料上的辊子印异物去掉即可。 4、滑动印：由于辊子滑动引起，在突然停止或者加速时发生。 5、卷料粉碎可能或许边沿起皱：开卷线的导向..

自动化数控车床是一种利用数控技术，按照事先编好的程序实现动作的机床。它由程序载体、输人装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统和机床机械部件构成。小编和大家一起来了解自动化数控车床上加工零件的步骤：　　1、根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序单，并把它记录在载体上;　　2、把程序载体上的程序通过输入装置输入到CNC单元中去;　　3、CNC单元将输入的程序经过处理之后，向机床各个坐标的伺服系统发出信号;　　4、伺服系统根据CNC单元发出的信号，驱动机床的运动部件，并控制必要..

现在五金冲压件在我们的生活中随处可见，例如我们平时使用的勺子，充电宝外壳等都属于五金冲压件，那么你知道它的优点吗?下面我们一起来看一下吧：1、五金冲压时由模具保证了五金冲压件的尺寸与形状精度，一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长所以五金冲压的质量稳定。2、五金冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上五金冲压时材料的冷变形硬化效应，五金冲压的强度和刚度均较高。3、五金冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为五金..

五金冲压件指的是在室温条件下，钢或者有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为指定形状。下面小编带大家一起来了解下检验五金冲压件质量的标准。对于五金冲压加工，首先我们要控制原材料质量，检验时间段可分为材料的验收和材料清洗前，生产前的检查和材料后。接下来可通过以下五种检验方法对成型冲压件进行检验。一、触摸检验用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不..

你知道五金冲压件为什么会出现翻料扭曲吗?如何解决?冲压件在级进模中，通过冲切冲压件周边余料的方法，来形成冲件的外形。冲压件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸(材料向上翘曲)，靠凸模侧受压缩。当用卸料板时，利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲，此时，材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加，靠凸模侧之材料受拉伸(压缩力趋于减小)，而凹模面上材料受压缩(拉伸力趋于减小)。冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁..

现今，数控车床加工产品已经应用到很多行业中，只要是机器，故障就是在所难免，下面小编带大家了解一下数控车床加工常见9个故障及其解决方案：1，工件尺寸准确，表面光洁度差故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。解决方法：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦..