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下面小编带大家一起来看下五金冲压件排样方法：有废料排样：沿着工件全部外形轮廓线冲裁，工件和工件之间、工件与条料之间都存在工艺余料。因为沿着冲裁件的封闭轮廓冲切，冲裁件质量和模具寿命都会比较高，但是材料的利用率较低。少废料排样：沿着工件部分外形轮廓线切断或冲裁，只在工件与工件之间、工件与条料侧边之间有搭边。这种排样方法的冲裁只沿工件的部分轮廓进行，受剪裁条料质量和定位、误差的影响，其中裁件质量稍差，但是材料的利用率可达70%~90%。无废料排样：在冲裁件与冲裁件之间，冲裁件与条料侧边之间均无搭边存..

今天小编分享给大家五金冲压件除锈方法，希望能帮到你。一、喷射除锈法：是使用经油水分离处理过的压缩空气将磨料从喷嘴高速喷出，压缩空气的压力一般为仉4-0.6MPa，利用带有压力的高速蘑料与工件接触时产生摩擦和冲击，来清除氧化皮和锈蚀。这种方法不需固定地点，效率高，喷射点灵活性大，360°无死角，除镑质量好，同时使拉伸件表面获得一定的粗糙度，以利漆膜的附着。二、抛射除锈法：是利用抛丸机的叶轮片高速旋转，将磨料分散射向拉伸件表面，磨料高速飞出，冲击和摩擦工件表面，除去表面的锈蚀和氧化皮。这种方法效率..

精密五金冲压件特征如下：1.形状复杂，尺寸与形位精度高，一般料厚为t3mm～12.5mm，为中厚板与厚板精冲件，冲切面平直、光洁，质量可与切削加工相媲美。2.轮廓清晰、塌角小，孔边距与孔间距(壁厚)≤t并有压凸、沉孔、盲孔及轮毂凸缘等成形精冲，尤其模数很小的渐开线、摆线、三角形、矩形、梯形等形状高精度齿轮精密冲压件，都是用其他加工工艺难以制造的。3.都是大批量生产和达到适度经济生产规模的机电产品零件，包括：汽车手刹、轿车、摩托车等产品精冲件，均由原材料一模冲出成品件，不再切削加工。4.精冲的冲切..

五金冲压件加工不稳定的原因：1、压边力不够，压料面间隙不合适出现“里松外紧”问题。2、润滑油太多或涂刷次数太频，或涂刷位置不当。3、试冲毛坯过软，材料强度低、毛坯尺寸太小、会压不住料的。4、毛坯定位不稳定，导致局部压不住料，压料面形状不当，导致走料不均。5、五金冲压件方向不当。

下面小编带大家一起来了解数控车床加工应该注意的事项：一、使用前，按照数控车床对安装使用环境的技术要求，应将机床放置于相对无尘、温度恒定、湿度恒定的场所。虽然目前很难做到，但要尽量的创造天剑，尽量的接近这样的使用环境。此外，在将机床安装完成后，进行正常使用的情况下，也要注意如下内容：机床使用前，对数控车床进行检查，可以减少机床在使用过程中产生故障，影响生产。（1）通电前，要检查数控机床的外观、电器管线及其一些外部的辅助设备，是否有异常情况。特别是外部辅助设备：带有液压系统泵站的，要观察液压油液的量..

小编在这分享给大家高速数控车床加工的磨刀方法及注意事项，希望对你有所帮助。高速数控车床磨刀的姿势及方法如下：1、人站立在砂轮机的侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人；2、两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，以减小磨刀时的抖动；3、磨刀时，车刀要放在砂轮的水平中心，刀尖略向上翘约3°至8°，车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。当车刀离开砂轮时，车刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤；4、磨后刀面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度；磨副后刀面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度；5、修磨刀尖圆弧..

简易数控车床由机械和电气两部分组成，出现故障后要从机械和电气两个方面进行分析，判断出是机械故障还是电气故障，再深入分析找出故障点。下面小编带大家一起来了解数控车床常见故障与处理，希望对你有所帮助。　　1.程序运行后步进电机抖动不转　　这一现象一般是步进电机或其控制系统断相造成的。有可能是步进电机本身故障也可能是其驱动电路故障。首先检查步进电机的连接插头是否接触良好，若接触良好，可将没有故障的电机调换过来，以便验证电机是否良好。若调换电机后仍不能正常工作，则说明其控制部分不正常，可重点检查驱动板上..

CNC机床也称数控机床、数控车床等，在我国香港和广东珠三角一带更是直接称为电脑锣。与普通机床相比，数控机床加工精度高，质量稳定;并且可以进行多坐标的联动，从而加工形状复杂的零件；在加工零件改变时，只需要更改数控程序即可工作，大大的节省了生产准备时间；同时CNC机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高；而对操作人员来说，CNC机床自动化程度高，也极大地减轻了劳动的强度；不过因为程序控制系统的专业性，其对操作维护人员的素质要求也相对较高。CNC机床的保养维护比普通机床更为专业细致，保..

CNC加工数控机床主要的保养工作有下列内容：日检、周检、月检、季检、半年检。小编分享给大家CNC加工数控机床预防性维护保养具体如下：　　1. CNC加工数控机床的日检　　其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯应亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械工程师联系。进行维修。　　2. CNC加工数控机床的周检　　其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周..

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。小编在这总结一些关于车床加工安全操作步骤供大家参考，希望对你有帮助。1.装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。2.加强偏心工件，应加配重铁平行，并低速切削。3.细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱外1米时，必须搭设支架。4.高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向..