车床件加工过程中工件试切的基本注意事项 由于车床件加工技术含量高，其操作比普通机床要复杂得多，所以必须严格按照操作规程进行操作，才能保证机床正常运行。为了正确地使用车床件试切，保证车床件试切正常运转，通常应当做到以下几方面： 车床件加工 　 无论是首次还是周期性重复上机加工的零件，首先都必须按照图样工艺、程序和刀具调整卡，进行逐把刀逐个程序的试切。 　　单段试切时，快速倍率开关必须置于较低挡。 　　每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给补偿值是否相符。 　　在程序运行中，要重点观察数控车床数控系统上的以下几种显示： a、坐标显示（按TRPH键），可了解目前刀具运动点在机床坐标系及工作坐标系中的位置，了解这一程序段的运动量、剩余运动量等。 b、寄存器和缓冲寄存器显示（按PROGM键），可观察正在执行程序段各状态指令和下一程序段的内容。 c、模拟显示（按GRAPH键），可了解刀具运动轨迹。 试切进刀时，在刀具运行至工件表面30 ～50毫米处，必须在保持进给的状态下，验证坐轴剩余坐标值和 载、再 轴坐标值与图样是否一致。 　　对一些有试刀要求的刀具，采用“ 渐进” 的方法。例如：对于镗孔，可先试镗一小段长度，检测合格后，再镗到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据，可由小到大，边试切边修改。