单螺杆机的优势和发展现状
，单螺杆的发展时间较双螺杆为短，星轮结构和材料只有少数厂家掌握，由于吸排汽通道阻力较大，压力损失较双螺杆多，同时高低压腔内泄露线较长，所以压缩效率并不比双螺杆高。但是单螺杆在转子受力均衡、轴承寿命，尤其是振动和噪声低上是它的突出优点，因此在近十年内单..
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如何保证模具粗加工表面质量？
自动车床加工,数控车床加工,车床件,东莞螺杆,电器接点,精密五金加工，模具粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率，并为半精加工准备工件的几何轮廓。在切削过程中因切削层金属面积发生变化，导致五金刀具承受的载荷发生变化，使切削过程不稳定，五金刀具磨损速度..
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浅谈数控车床主轴箱的构造
数控车床的数控系统是由CNC装置、输进/输出设备、可编程控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给驱动装置以及位置丈量系统等几部分组成。数控车床通过CNC装置控制机床主轴转速、各进给轴的进z给速度以及其他辅助功能。 2、数控车床主轴箱的构造: a主轴伺服电机 主轴伺服电机..
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了解车床的结构和运行特点
普能车床的床身固定在左右床腿上，用以支撑车床的各个部件，使它保持准确的相对位置。主轴箱固定在床身的左侧，内部装有主轴的变速传动机床。普通车床的工件通过卡盘等夹具装夹在主轴的前端，由主轴带动工件按照规定的转速旋转，以实现主运动。在普通车床的床身的右端装..
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我国数控机床如何突破发展瓶颈
目前国产数控机床产品的技术水平确实有了很大的提升，我们的科技攻关、04科技专项也可谓硕果累累，但中高档机床产业化的步伐还是举步维艰。我们的五轴联动只能卖别人的一半甚至还不到一半的价格，关键就在于我们在软件开发的深度和广度上不够，性能和质量也上不去。现..
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高速加工中心的技术不断发展
自动车床加工刀具、驱动、控制和机床等技术的不断进步，高速加工和高效加工，特别是高速硬铣已在模具制造业中得到了广泛应用和推广，传统的电火花加工在很多场合已被高速硬铣所替代。通过高速硬铣对一次装夹下的模具坯件进行综合加工，不仅大大提高了模具的加工精度和表..
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数控车床加工，什么是“数控加工”？
数控车床加工，什么是数控加工？传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件..
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挤出机的螺杆如何选择？
东莞螺杆，选用挤出机用螺杆的原则是什么？ 1、按被挤出原料的塑化温度条件，稳定性、黏度和熔体；动速率来选择螺杆的压缩比、长径比和螺杆的结构形式。 2、按被挤出原料的类型选用螺杆。如原料为结晶型高聚物，应选用等螺距突变型螺杆。这类原料有PE、 PP、 PA、 CP、..
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数控车床可以完成哪些动作？
a.进给运动操作 进给运动可分为连续进给和点动进给。两者的区别是：在手动模式下，按下坐标进给键，进给部件连续移动，直到松开坐标进给键为止；在点动状态下，每按一次坐标进给键，进给部件只移动一个预先设定的距离。进给操作包括连续、点动方式的选择，进给量的设置..
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自动车床加工切削加工需要合理选用设备
a 合理地选用设备。要求有较高的加工精度，粗加工主要是切掉大部分加工余量。粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。 b为了保证加..
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