螺杆加工的变距系统设计 要实现变距螺纹的加工，在成形运动中，要同时实现变距螺纹方程中的At和B2t2两项运动规律。其中At项可由通用车床本身的功能来实现，则须通过增设一辅助装置来实现。经分析、比较，同时考虑到工艺、结构实施的可能性、经济性及方便性，我们设计了一凸轮机构(辅助进给箱)。利用凸轮的等加(减)速曲线推动丝杠作轴向匀加(减)速运动，便得到了变螺距螺纹的成形轨迹― 变螺距螺旋线。 变距加工系统原理图 在通用车床丝杠的末端套上一齿轮，通过齿轮将丝杠的旋转运动传递给辅助进给箱中的凸轮。凸轮在转动的同时通过变速曲线推动从动滑板(丝杠轴向固联)，从而推动丝杠相对床身作匀加(减)速运动(丝杠与床身可滑移)。这样，该运动与主轴(带动工件)匀速转动运动合成，即可加工出变距螺杆。对设计系统的现场加工实例进行检测，数据如下：工件直径D=65 mm，工件长度L=1,900mm，螺纹总长l=1,210.95mm，螺纹数n=23，螺距增量P=0.55mm，螺距由40～渐变至64.75mm，螺距最大误差＜±0.17 mm。结果证明，所加工螺纹确为变距螺旋线，符合前面推导的数学方程，即满足设计要求。 3 变距加工系统特点 结构简单、调整方便、经济实用。据考察，国外大都采用数控机床和专用机床加工变距螺杆，该类加工方法的优点是： (1) 效率高、精度易于保证；其缺点是：设备复杂、昂贵，工艺成本高等。而我们所设计的变距加工系统，是利用现有的通用机床，只增加一结构简单、易于调整的辅助进给箱。在加工变距螺纹时，接通辅助进给箱，在进行常规加工时，断开辅助进给箱。这样，不影响机床原有的工艺范围。可见该方案经济、实用。 (2) 变距范围广，产品规格多。加工不同规格的变距螺杆，只需按要求调整辅助进给箱中的挂轮，改变传动比，即可改变刀具匀变速度的大小，因而可加工多种规格的变距螺杆。 (3) 产品质量好，生产效率高。用该系统加工变距螺杆，操作简单、质量稳定、生产效率高。